Laserschweißen, Ultraschallschweißen, Kleben, Leimen
Neben bekannten, mechanisch realisierten Fügeprozessen bietet unser Technologiepool auch die Möglichkeiten des Laser- und Ultraschallschweißens. So lassen sich z. B. mit dem Laserschweißen schlanke und schmale Schweißnähte erzeugen.
Die Automatisierbarkeit und die Onlineüberwachung während des Prozesses bieten eine perfekte Grundlage für industrielle Anwendungen. Mit der Ultraschallschweißtechnologie lassen sich vor allem thermoplastische Kunststoffe fügen. Eine genaue Reproduzierbarkeit der Nähte, schnelle Prozesszeiten und hohe Prozesssicherheit sind weitere Merkmale.
Auch bei den stoffschlüssigen Fügeverfahren wie Kleben und Leimen blicken wir auf einen großen Erfahrungsschatz zurück. Dieses Fertigungsverfahren findet man häufig in der Verpackungsindustrie um Kartonagen formgebunden zu
fixieren.
Wir haben sowohl mit Kaltleim als auch Heißleim Klebetechnik Erfahrung.
Was wir bereits umgesetzt haben:
- Laserschweißen von semitransparentem Kunststoff auf Gehäuse
- Ultraschallschweißen von Kartonagen
- Kleben von Kartonagen mit Heiß und Kaltleim Verkleben von Kunststoffbauteilen der Kosmetikindustrie mit Heißleim
Laserbeschriftung, Etikettieren, Bedrucken
Mit dem Laserbeschriften, auch Lasermarkieren genannt, können verschiedenste Materialien gekennzeichnet werden. Die Gravur ist dabei sehr langlebig und wasserfest. Auch kleinste Kennzeichnungen, wie z. B. maschinenlesbare QR- oder DataMatrix Codes lassen sich umsetzen.
Eine kundenindividuelle Markierung wird durch die computergestützte Steuerung des Prozesses realisiert. Klassische Markierungen wie das Etikettieren oder das Bedrucken von Bauteilen gehört ebenso zu unseren Standardanwendungen.
Ob das Etikett dabei in unserer Anlage inline ausgedruckt und manuell von Ihrem Mitarbeiter aufgebracht wird, oder ob vorgedruckte Etiketten aus einem Magazin entnommen werden und von unserer Anlage vollautomatisch auf Ihrem Produkt aufgebracht werden, wir haben beides schon umgesetzt. Auch hier lassen sich perfekt QR-Codes, Logos oder Seriennummern auf Ihren Produkten auftragen. Auch die inline Bedruckung von Kartonagen mit einem Tintenstrahldrucker ist hier zu erwähnen. Ritzpräger, Nadelpräger, Tintenstrahldrucker.
Was wir bereits umgesetzt haben:
- Laserbeschriften von Kunststoffbauteilen mit Seriennummer, QR-Code, Data-Matrix-Code
- Label Drucken
Zuführen, Speichern, Stauen, Vereinzeln, Separieren, Sortieren
Eine einwandfreie Bauteilbereitstellung ist die Grundlage für einen reibungslosen Produktionsablauf. Wenn eine Zuführung das nicht garantieren kann, sinkt die Maschineneffizienz schnell ins unrentabel. Um eine hohe Effizienz sicherzustellen setzen wir deshalb, neben Eigenkonstruktionen in den Bereichen Stauen, Vereinzeln und Separieren, auf die Erfahrung und langjährige Zusammenarbeit mit namhaften Herstellern.
Vercrimpen, Nieten, Pressen, Stanzen
Mechanisch Grundtätigkeiten wie Umformen, Trennen und Fügen gehören ebenfalls zu unseren Standardanwendungen. So haben wir bereits mehrere Niet- und Stanzanlagen konzipiert und gebaut. Obwohl Nietverbindungen meist durch Schweißverbindungen ersetzt werden, finden sie noch Anwendungen im Bereich des Leichtbaus oder bei nicht schweißbaren Materialien.
Mit dem Pressen lassen sich mehrere Fertigungsverfahren nach DIN 8580, wie Fügen, Trennen und Umformen, realisieren. Einpressen von Bauteilen, Bördeln oder Falten seien hier als Beispiele genannt. Auch in diesem Bereich haben wir bereits unterschiedlichste Produkte verarbeitet.
Kartonieren, Verpacken
Ob kurvengesteuert, als Rundtaktautomat oder als Transfersystem. In der Verpackungstechnik ermöglichen wir jeden Kundenwunsch individuell und setzen dabei auf bewährtes. Unsere Erfahrung aus der Lebensmittel-, Automobil- und
Kunststoffindustrie bündeln wir um für Sie ein optimales Ergebnis zu liefern.
Objekterkennung, Vermessung, Farberkennung
Mit der Erfahrung aus über 400 erfolgreich abgeschlossenen Projekten blicken wir auf ein breites Spektrum an verwendeter Sensorik zurück. Wir finden gemeinsam im Dialog mit Ihnen und unseren Spezialisten den richtigen Sensor für nahezu jede Anforderung.
Dichtheits- Druckprüfung, Kraft- Drehmomentmessung
Wir haben schon einige Projekte abgewickelt, bei denen die Anforderung an Dichtheit eines Bauteiles gestellt worden sind. Wir haben daher auch hier die nötige Erfahrung im Umgang mit Drucksensoren aller Art.
Fetten, Ölen, Dispensen
Ob Sprühbefettung oder Fettauftrag mittels Kammerdosierventil, wir haben auch hier die nötige Erfahrung und kompetente Lieferanten in diesem speziellen Bereich der Montagetechnik. Ob Sie Ihr Bauteil automatisch mit einer exakt definierten Menge einfetten wollen, oder Ihr Bauteil auf einem Handmontagearbeitsplatz in einer Fettkulisse einlegen wollen. Auch hier sind Ihrer Fantasie keine Grenzen gesetzt und wir setzen Ihre Vorstellung in die Tat um.
Beim Auftrag von viskosen Medien auf Ihr Produkt ist aus unserer langjährigen Erfahrung besonders zu erwähnen das Dispensen von Wärmeleitpaste auf eine Platine, die zehntel Gramm genau aufgetragen werden muss.
Montieren, Schrauben, O-Ring Montage
Auf unseren Anlagen setzen wir Schrauber namhafter Hersteller ein. Ob dabei die Schrauben automatisch zugeführt werden, oder vom Anlagenbediener manuell verschraubt werden. Wir haben in vielen Anlagen gute Erfahrungen gesammelt
Traceability, RFID, Zentralspeicher, Data-Matrix und Barcode
Die Rückverfolgbarkeit der Prozesskette eines Produktes ist heutzutage elementarer Bestandteil in der Produktion. Ob sicherheitsrelevante Prozessschritte in der Automobilindustrie oder gesundheitsrelevante Vorgänge in der Lebensmittel oder Kosmetikindustrie, wir haben die nötige Erfahrung im Umgang mit Traceability Systemen. Ob einfaches Beschriften Ihres Produktes mit dem Mindesthaltbarkeitsdatum oder eine komplette Datenspeicherung für jedes einzelne Bauteil via RFID und Zentralspeicher und anschließender Beschriftung des Produktes mittels Data-Matrix-Code. Bei uns bleiben auch in diesem Punkt keine Wünsche offen
ESD-Schutz
In immer mehr Bauteile werden Sensoren und Elektronische Bauteile verbaut. Um zu garantieren, dass während der Prozessschritte in unserer Anlage keine Beschädigungen an Ihren Produkten durch elektrostatische Aufladungen entstehen, haben wir auch gute Erfahrungen im Aufbau von ESD-sicheren Maschinen gesammelt.
Sicherheit
Handling
Wir haben Erfahrung mit Produkten aus unterschiedlichsten Materialien und Oberflächengüte und versuchen immer das produktschonendste Teilehandling einzusetzen, dass Ihren Anforderungen an Prozesssicherheit und Genauigkeit genügt. Wir haben Erfahrung beispielsweise mit Tonnenlagern aus Stahlt mit Anforderungen an die Oberflächengüte, dass hier keine Beschädigungen während des Prozesses auftreten dürfen. Aber auch mit hochglanzpolierten oder transparenten Kunststoffteilen so wie Chromatierten Kunststoffen.